制造企业交付能力如何？
追根究底拼的还是排产计划的能力！
好的排产计划，让生产效率倍增，
不好的排产计划，让车间鸡飞狗跳
制造业的排产计划不好做
这是一个公认的事实
要做好排产计划，只依赖传统人工排产那是不行的。不是PMC负责人能力不行，是现实变量太多！强势的客户、追加的订单、返工加急件、机器设备的突然故障......随便哪一样，都能打乱PMC的计划！离散型作业方式的制造企业尤其如此。如何灵活应对各种突如其来的变化？如何实现高效排产将生产成本降到最低？
一套智慧的APS高级排产系统可以帮您解决这些问题。
离散型制造业生产特点和管理难题
产品种类繁多，工艺参数多样
离散型制造业的产品结构较为复杂，生产过程中需要根据不同的产品和工艺参数进行生产。
生产过程分散
离散型制造业的生产过程涉及多个环节，生产设备的利用率较低，生产过程中的浪费现象较为严重。
生产设备独立
离散型制造业的生产设备相对独立，设备之间的协作和协调较为困难。
生产工序简单
离散型制造业的生产工序相对简单，但由于产品种类繁多，生产过程中的工序较多。
由于市场竞争激烈，产品种类多，交货期时间紧，生产设备资源众多，插单、撤单频繁，生产计划不能做到最优，制约了车间生产高效地运转，比如泛家居行业中的定制特色就是典型代表。所以，相对流程型的作业方式来说，离散型的作业方式管理难度更大，更需要使用APS系统来帮助其进行生产管理。
APS系统必须具有高度智能的生产计划调度功能。在离散型制造业，解决生产现场管理中实时的最优化的计划调度问题是国际上公认的难题，典型的离散制造业企业由于主要从事单件、小批量生产，产品的工艺过程经常变更，所以，更需要进行良好的生产计划，保证生产的顺利进行。
APS系统还要有很强的适应性。企业的实际经营运作在不同的时间可能会遇到不同的要求，例如，有时会要求最短交货期，有时会要求最佳的设备使用率，有时会要求最少库存，有时会遇到紧急插单，APS必须很方便的根据企业的需求，满足企业不同时期的需求。
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2024.03.19
